• head_banner_01

Cum se selectează mașina de curățare cu laser ALCP (pulsată) sau ALC (continuă)?

Cum se selectează mașina de curățare cu laser ALCP (pulsată) sau ALC (continuă)?

În domeniul curățării cu laser, laserele cu fibră au devenit cea mai bună alegere pentru curățarea sursei de lumină cu laser cu fiabilitate, stabilitate și flexibilitate mai ridicate.Ca două componente majore ale laserelor cu fibră, laserele cu fibră continuă și laserele cu fibră pulsată ocupă pozițiile de lider pe piață în procesarea macromaterialelor și, respectiv, în prelucrarea de precizie a materialelor.

Pentru aplicațiile emergente de curățare cu laser, fie că ar trebui să fie utilizat laser continuu sau laser pulsat apărut în voci diferite, piața a apărut și în utilizarea laserului pulsat și continuu două tipuri de echipamente de curățare cu laser.Mulți utilizatori finali industriali nu știu cum să aleagă atunci când aleg.Laser Jepte privind aplicațiile de curățare laser cu laser continuu și pulsat pentru testare comparativă și analiza caracteristicilor lor respective și scenarii de aplicare aplicabile, în speranța de a oferi o referință utilă pentru utilizatorii industriali în selectarea tehnologiei corespunzătoare de curățare cu laser.

 1660544368652

Material de testare

ALCP este un aparat de curățat cu laser în impulsuri, iar ALC este un aparat de curățat cu laser continuu.Parametrii detaliați ai comparației cu laser a celor două curățători sunt prezentați în Tabelul 1. Eșantionul utilizat în experiment este o placă din aliaj de aluminiu, lungimea plăcii din aliaj de aluminiu, lățimea și înălțimea de 400 mm × 400 mm × 4 mm.eșantionul doi pentru placa de oțel carbon, dimensiunea oțelului carbon lungime, lățime și înălțime de 400 mm × 400 mm × 10 mm.eșantion de suprafață pulverizare vopsea albă, eșantionul unul pe grosimea vopselei de suprafață de aproximativ 20μm, eșantionul de două grosime a vopselei de suprafață de aproximativ 40μm.

Două lasere au fost folosite pentru a îndepărta vopseaua de pe suprafața celor două materiale pentru experimente, iar parametrii de curățare laser au fost optimizați pentru a obține cea mai bună lățime a impulsului, frecvența, viteza de scanare și alți parametri și pentru a compara efectul de curățare și eficiența în condițiile optimizate. conditii experimentale.

 

Experiment cu strat de vopsea de curățare cu laser pulsat

În experimentul de îndepărtare a vopselei cu lumină pulsată, puterea laserului este de 200 W, distanța focală a oglinzii de câmp utilizată este de 163 mm, iar diametrul spotului focalizat cu laser este de aproximativ 0,32 mm.Intervalul unei singure zone de curățare este de 13 mm × 13 mm, iar distanța dintre umplere este de 0,16 mm.Laserul scanează și curăță în mod repetat suprafața aliajului de aluminiu de 2 ori și suprafața din oțel carbon de 4 ori.

 

Tabelul 1: Comparația parametrilor laserului pulsat și al laserului continuu

1660544221066

 

Material

Proba 1 a fost o placă din aliaj de aluminiu cu dimensiuni de 400 mm × 400 mm × 4 mm.proba 2 a fost o placă de oțel carbon cu dimensiuni de 400 mm × 400 mm × 10 mm.suprafața probei a fost vopsită în alb, iar grosimea vopselei de pe suprafața probei 1 a fost de aproximativ 20 μm, iar grosimea vopselei de pe suprafața probei 2 a fost de aproximativ 40 μm.

 

Rezultatele testului

Două lasere sunt utilizate pentru experimente de îndepărtare a vopselei pe două suprafețe materiale, iar parametrii de curățare laser sunt optimizați pentru a obține cea mai bună lățime a impulsului, frecvența, viteza de scanare și alți parametri și pentru a compara efectul și eficiența de curățare în condițiile experimentale optimizate.

 

1 Experiment pentru curățarea stratului de vopsea cu laser pulsat

Puterea laserului este de 200 W, distanța focală a oglinzii de câmp este de 163 mm, diametrul spotului laser este de 0,32 mm, zona de curățare este de 13 mm x 13 mm, distanța dintre umplere este de 0,16 mm, suprafața de aluminiu este curățată prin scanare laser de două ori și carbonul. suprafața de oțel este curățată prin scanare laser de patru ori.Efectul lățimii pulsului laser, frecvenței și vitezei de scanare laser (așa cum se arată în tabelul 2) asupra efectului de curățare a fost testat cu condiția ca rata de suprapunere longitudinală și transversală a spotului să fie de 50% și efectul experimental al suprafeței aliajului de aluminiu. îndepărtarea vopselei este prezentată în Figura 1, iar efectul experimental al îndepărtarii vopselei de suprafață din oțel carbon este prezentat în Figura 2.

 

Tabelul 2. Parametri experimentali a vopselei de suprafață pentru curățarea cu laser pulsat din aliaj de aluminiu și oțel carbon

 1660544007517

 

 

Figura 1. Diferiți parametri laser din diagrama de comparație a stratului de vopsea de suprafață din aliaj de aluminiu de curățare cu laser pulsat

 1660544028220

 

 

Figura 2. Diferiți parametri laser din diagrama de comparație a stratului de vopsea de suprafață de curățare cu laser pulsat din oțel carbon

1660544039806 

 

Rezultatele experimentale în aceeași frecvență cu lățimea pulsului scurt în comparație cu lățimea lungă a impulsului pot îndepărta cu ușurință aliajul de aluminiu și stratul de vopsea de suprafață din oțel carbon curat, în aceeași lățime a impulsului, cu atât frecvența mai mică este mai probabil să provoace deteriorarea substratului, atunci când frecvența este mai mare decât o anumită valoare, cu cât efectul de îndepărtare a stratului de vopsea de frecvență va fi mai rău.Rezultatele experimentale de curățare cu laser pulsat stratul de vopsea de suprafață din aliaj de aluminiu a parametrilor preferați pentru 15 # (putere laser 200 W, lățime impuls 100 ns, frecvență 60 kHz, viteza de scanare 9600 mm / s), curățarea stratului de vopsea de suprafață din oțel carbon din parametrii preferați pentru 13 # (putere laser 200W, lățimea impulsului 100ns, frecvență 40kHz, viteza de scanare 6400mm/s), ambii acești parametri vor îndepărta curat stratul de lac, iar substratul probei este practic nedeteriorat.

 

2 Experiment de curățare continuă cu laser a stratului de vopsea

În experimentul de îndepărtare continuă a vopselei cu lumină, puterea laserului este de 50%, ciclul de lucru este de 20% (echivalent cu o putere medie de 200 W), frecvența este de 30 kHz.Laserul scanează în mod repetat de 2 ori la curățarea suprafeței aliajului de aluminiu și de 4 ori la curățarea suprafeței de oțel carbon.În condițiile de putere constantă a laserului, ciclu de lucru și frecvență, este testat efectul vitezei de scanare laser asupra efectului de curățare.Parametrii de curățare ai îndepărtarii vopselei de suprafață din aliaj de aluminiu sunt prezentați în Tabelul 3, iar efectul de curățare este prezentat în Figura 3. Parametrii de curățare ai îndepărtarii vopselei de suprafață din oțel carbon sunt prezentați în Tabelul 4, iar efectul de curățare este prezentat în Figura 4.

 

Tabelul 3. Curățarea continuă cu laser a parametrilor experimentali ai vopselei de suprafață din aliaj de aluminiu

 1660544052021

 

Tabelul 4. Curățarea continuă cu laser a parametrilor experimentali ai vopselei de suprafață din oțel carbon

 1660544061365

 

Figura 3. Diagrama de comparație a stratului de vopsea de suprafață din aliaj de aluminiu de curățare continuă cu laser cu viteze diferite de scanare cu laser

 1660544073701

 

Figura 4. Viteză diferită de scanare cu laser pentru curățarea continuă cu laser a stratului de vopsea de suprafață din oțel carbon.

1660544082137 

 

Rezultatele experimentale arată că, la aceeași putere și frecvență laser, cu cât este mai mică viteza de scanare a laserului, cu atât mai multe daune sunt cauzate substratului.Când viteza de scanare este mai mare decât o anumită valoare, cu cât viteza de scanare este mai mare, cu atât efectul de îndepărtare a stratului de vopsea este mai rău.Rezultatele experimentale de curățare continuă cu laser ale stratului de vopsea de suprafață din aliaj de aluminiu parametri preferați pentru 21 # (putere laser 200 W, frecvență 30 kHz, viteza de scanare 2000 mm / s), curățarea stratului de vopsea de suprafață din oțel carbon parametrii preferați pentru 37 # (putere laser 200 W, frecvență 30 kHz, viteza de scanare 3400 mm/s).Acești doi parametri nu numai că vor îndepărta curat stratul de vopsea de suprafață din oțel carbon, iar daunele cauzate substratului eșantionului sunt relativ mici.

 

Concluzie

Testele au arătat că atât laserele continue, cât și cele pulsate pot îndepărta vopseaua de pe suprafața materialului pentru a obține rezultate de curățare.În aceleași condiții de putere, eficiența curățării cu laser pulsat este mult mai mare decât cea a laserelor continue, în timp ce laserele pulsate pot controla mai bine aportul de căldură pentru a preveni temperatura excesivă a substratului sau microfuziunea.

Laserele continue au un avantaj ca preț și pot face diferența de eficiență cu laserele cu impulsuri prin utilizarea laserelor de mare putere, dar aportul de căldură al luminii continue de mare putere este mai mare și gradul de deteriorare a substratului crește.Prin urmare, există o diferență fundamentală între cele două în scenariile de aplicare.Scenariile de aplicare cu mare precizie, care necesită un control strict al creșterii temperaturii substratului și care nu necesită deteriorarea substratului, cum ar fi matrițele, sunt recomandate pentru a alege lasere cu impulsuri.Pentru unele structuri mari din oțel, conducte etc., datorită volumului mare de disipare rapidă a căldurii, cerințele de deteriorare a substratului nu sunt mari, atunci puteți alege lasere continue.

 


Ora postării: 15-aug-2022