• head_banner_01

Soluție fină pentru tăierea metalelor groase cu laser cu fibre

Soluție fină pentru tăierea metalelor groase cu laser cu fibre

Mașina de tăiat cu laser nu mai reprezintă o problemă pentru plăcile de oțel cu grosimea mai mică de 10 mm, dar dacă este de a tăia o placă de oțel mai groasă, adesea necesită laser de mare putere cu putere de ieșire mai mare de 6 kW, iar calitatea tăierii este, de asemenea, semnificativ redusă.Datorită costului ridicat al echipamentelor laser de mare putere, modul laser de ieșire nu este propice tăierii cu laser, astfel încât metoda tradițională de tăiere cu laser nu are niciun avantaj în tăierea plăcilor groase.Deci, care dintre următoarele dificultăți tehnice există în tăierea metalului plăci groase și care sunt soluțiile?

 201

Există următoarele dificultăți tehnice în tăierea metalului plăci groase:

1. Este dificil să se mențină procesul de ardere aproape constant.În procesul propriu-zis de tăiere al mașinii de tăiat cu laser a metalelor, grosimea plăcii care poate fi tăiată este limitată, ceea ce este strâns legat de arderea instabilă a fierului la muchia de tăiere.Pentru ca procesul de ardere să continue, temperatura din partea superioară a fantei trebuie să atingă punctul de aprindere.Energia eliberată de reacția de combustie a oxidului de fier singur nu poate asigura procesul de ardere continuă.Pe de o parte, temperatura muchiei de tăiere este redusă deoarece fanta este răcită continuu de fluxul de oxigen din duză;pe de altă parte, stratul de oxid feros format prin ardere acoperă suprafața piesei de prelucrat, împiedicând difuzia oxigenului.Când concentrația de oxigen este redusă într-o anumită măsură, procesul de ardere se va stinge.Când fasciculul convergent tradițional este utilizat pentru tăierea cu laser, aria fasciculului laser care acționează pe suprafață este foarte mică.Datorită densității mari de putere a laserului, temperatura suprafeței piesei de prelucrat atinge punctul de aprindere nu numai în zona de radiație laser, ci și într-o zonă mai largă datorită conducției căldurii.

Diametrul fluxului de oxigen care acționează pe suprafața piesei de prelucrat este mai mare decât cel al fasciculului laser, ceea ce indică faptul că nu numai reacția intensă de ardere va avea loc în regiunea radiației laser, ci și arderea va avea loc la periferia fascicul cu laser.La tăierea unei plăci groase, viteza de tăiere este destul de mică, iar viteza de ardere a oxidului de fier pe suprafața piesei de prelucrat este mai rapidă decât cea a capului de tăiere.După ce arderea durează o perioadă de timp, procesul de ardere se stinge din cauza scăderii concentrației de oxigen.Numai când capul de tăiere se deplasează în această poziție, reacția de ardere începe din nou.Procesul de ardere a tăișului se efectuează periodic, ceea ce va duce la fluctuația temperaturii tăișului și la calitatea proastă a inciziei.

2. Este dificil să păstrați constantă puritatea și presiunea oxigenului în direcția grosimii plăcii.Atunci când tăiați plăci groase cu mașina de tăiat metal cu laser, scăderea purității oxigenului este, de asemenea, un factor important care afectează calitatea inciziei.Puritatea fluxului de oxigen are o influență puternică asupra procesului de tăiere.Când puritatea fluxului de oxigen scade cu 0,9%, viteza de ardere a oxidului de fier va scădea cu 10%;când puritatea scade cu 5%, viteza de ardere va scădea cu 37%.Scăderea vitezei de ardere va reduce foarte mult aportul de energie în cusătura de tăiere în timpul procesului de ardere și va reduce viteza de tăiere.În același timp, crește conținutul de fier din stratul lichid al suprafeței de tăiere, ceea ce crește vâscozitatea zgurii și îngreunează evacuarea zgurii.În acest fel, va exista zgură serioasă atârnând în partea inferioară a inciziei, ceea ce face ca calitatea inciziei să fie dificil de acceptat.

 202

Pentru a menține taierea stabilă, puritatea și presiunea fluxului de oxigen în direcția grosimii plăcii trebuie menținute constante.În procesul tradițional de tăiere cu laser, se folosește adesea duza conică comună, care poate îndeplini cerințele de tăiere a plăcilor subțiri.Dar la tăierea plăcii groase, odată cu creșterea presiunii de alimentare cu aer, unda de șoc se formează ușor în câmpul de curgere al duzei, care prezintă multe pericole pentru procesul de tăiere, reducând puritatea fluxului de oxigen și afectând calitatea inciziei.

Există trei moduri de a rezolva această problemă:

l O flacără de preîncălzire este adăugată în jurul fluxului de oxigen de tăiere

l Adăugați flux de oxigen auxiliar în jurul fluxului de oxigen de tăiere

l Design rezonabil al peretelui interior al duzei pentru a îmbunătăți caracteristicile câmpului de flux de aer

 203

Pentru a rezuma cele de mai sus este mașina de tăiat cu laser de tăiere a plăcilor groase probleme și soluții, prin articolul de mai sus, sperăm să vă ajutăm, dacă aveți opinii diferite despre cota noastră, bine ați venit să ne dați mai multe sfaturi!Dacă aveți nevoie de mașină de tăiat cu laser, mașină de tăiat țevi cu laser, mașină de marcat cu laser, mașină de gravat cu laser, mașină de sudură cu laser și alte echipamente cu laser, bine ați venit să întrebați!

 


Ora postării: 26-sept-2021