Fabrica și producătorii de călire cu laser de întărire cu laser din China |Celestron
  • head_banner_01

LASER CELESTRON

SISTEM DE CALIRE / CALIRE LASER 3DFLH

Scurta descriere:

Întărire la suprafață pentru matrițe și matrițe: matriță de ștanțare, matriță de extrudare, matriță de forjare, matriță de turnare sub presiune, matrițe de plastic, etc. unelte, scule, matriță, rolă ondulatoare etc.


Detaliile produsului

Etichete de produs

SERIA 3DFLHSISTEM DE CALIRE LASR

 

Sistemul de procesare laser 3D este un echipament industrial de înaltă tehnologie, nou proiectat, conform cerințelor clientului.Acesta integrează tehnologia laser, tehnologia optică, tehnologia robotului, mecanismul de precizie, tehnologia de control și procesare CNC, etcîntărire cu laserscop.Poate realiza procesare 2D și 3D în linie, simplă, curbă și suprafață pe piesa de prelucrat.

Adoptă un sistem de control avansat de înaltă tehnologie și elemente de acționare cu precizie ridicată, capacitate puternică anti-interferență și caracteristici de înaltă fiabilitate.Ușor de operat și întreținut.Este conform cu standardul ISO.Toate componentele și unitățile de măsură ale diferitelor instrumente adoptă standardul internațional de unități (IS).Are o structură adecvată, cu rigiditate, stabilitate și durabilitate ridicate.

Adoptă cea mai avansată tehnologie cu cea mai importantă funcție.Componente de bază avansate, sistem CNC avansat pentru a asigura calitatea și eficiența produsului.Sistemul de procesare laser 3D este în conformitate cu reglementările internaționale de siguranță și standard, proiect la cheie.Celestron Laser oferă toate componentele suficiente ale sistemului 3D și oferă o listă detaliată de piese de schimb și un manual de operare cu o descriere detaliată.

 

38b35d133885e5e15e0dac04644d70b.png

Avantaj de întărire cu laser

Viteză mare, fără deformare, timp scurt de ciclu, eficiență ridicată, procesare automată, duritate uniformă, fără prelucrare CNC secundară, economisirea consumului de scule, reducerea costului forței de muncă, scăderea timpului de prelucrare a matrițelor.

Componente uriașe și complexe, care nu este convenabil de demontat și transportat, procesare la fața locului.

Lucrări de prelucrare purificate, fără poluare, fără risipă de gaze, protecția mediului.

Zona care afectează încălzirea mică, decarburare mică cuîntărire cu laser.

Microstructură mică și uniformă, îmbunătățește duritatea de 10% ~ 15% ori decât întărirea obișnuită.

Procesare 3D complexă, întărire cu precizie, îmbunătățește proprietățile de rezistență la uzură și cifrele anti-oboseală.

 

Materiale și aplicații

Matrite și matrițe: matriță de ștanțare, matriță de extrudare, matriță de forjare, matriță de turnare sub presiune, matrițe de plastic etc.

Automobile: matriță cilindrica, matriță cutie de viteze, matriță uși, matriță portbagaj, matriță capotă etc.

Industria petrochimică: rotor de dimensiuni mari, disc de turbină, ax etc.

Exploatare: ghidaj, ax, angrenaj, scule, matriță, rolă ondulatoare etc.

Transport: axă îndoită, arbore cu came, manșon cilindrului, angrenaj etc.

 

Prin tratamentul de întărire cu laser de către părțile de mai sus, acesta rămâne duritatea internă și îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la abraziune.Întărire prin transformare de fază cu laser și topire și consolidare cu laser,

Poate fi aplicat pe materiale: oțel carbon, oțel aliat, oțel de matriță, oțel de mare viteză, metale neferoase, cum ar fi aliajul de aluminiu, aliajul de magneziu, aliajul de titan, aliajul pe bază de nichel, etc. Ar trebui să fie trecut prin tratament termic și întărire, cu a doua fază stabilă în proprietate chimică.Linia de solubilitate solidă are o anumită pantă și este capabilă să formeze soluție solidă suprasaturată.

 

1647927883.jpg

1647927859(1).jpg

 

Comparație cu tehnologia tradițională de întărire

Tratament termic(Suprafaţă) Avantaj Slăbiciune
Întărire cu laser Deformare mică, zonă termică mică, cale luminoasă flexibilă și procesare selectivă a secțiunii.Adâncimea de întărire controlată, îmbunătățește duritatea suprafeței, durata de viață la oboseală și rezistența la uzură.Prelucrarea finală a matrițelor și matrițelor, eficiență ridicată de lucru.Fără deteriorare sau dizolvare după procesarea cu laser.Fără o mașină secundară suplimentară pe mașinile-unelte, economisiți timpul de ciclism, economisiți costul sculelor, economisiți costul forței de muncă și îmbunătățiți eficiența producției.Preveniți eficient decarbonizarea suprafeței și întărirea de mai multe ori prin laser.Preveniți dehiscența suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală.Duritate uniformă prin călire cu laser și nu necesită materiale/medii suplimentare.Programare offline.Generați automat calea de procesare atunci când introduceți desenul în controlerul robotului.Reduceți munca la fața locului și economisiți timpul de programare. Pret mare
Întărire inductivă Eficiență ridicată de lucru și strat stins relativ adânc Suprafață termică mare și aport mare de căldurăMediu suplimentar de întărireBobina de inducție tradițională nu a putut face față întăririi componentelor complexe.Petrece mult timp designuluiAveți nevoie de prelucrare CNC suplimentară pe mașini-unelte, cost suplimentar de forță de muncă și cost de prelucrareCiclu de producție lung, deformare mai mare decât laserul.
Întărire la flacără Cost redus de procesare, procesare flexibilă și mobilă Poluarea mediului, eficiență scăzută a producției, duritate neuniformă, zonă termică mare și deformare mare.Provoacă decarbonizarea și dehiscența suprafeței.Prelucrare CNC suplimentară pe mașini-unelte, consum mare de scule.Costul mare de muncă și costul materialului.Timp lung de ciclu de producție

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Categorii de produse